優點

1、以水作溶劑，節省大量資源；消除了施工時火災危險性；降低了對大氣污染；僅采用少量低毒性醇醚類有機溶劑，改善了作業環境條件。一般的水性涂料有機溶劑(占涂料)在5%～15%之間，而陰極電泳涂料已降至1.2%以下，對降低污染節省資源效果顯著。

　　2、水性涂料在濕表面和潮濕環境中可以直接涂覆施工；對材質表面適應性好，涂層附著力強。

　　3、涂裝工具可用水清洗，大大減少清洗溶劑的消耗，并有效減少對施工人員的傷害。

　　4、電泳涂膜均勻、平整。展平性好；內腔、焊縫、棱角、棱邊部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防護性；電泳涂膜有最好的耐腐蝕性，厚膜陰極電泳涂層的耐鹽霧性最高可達1200h。

(1)顏料分散性不好。

水性漆屬于聚合物分散體系，顏料分散性不是很好，因此須采取措施加以改善。

(2)分散粒子的穩定性差。

溶解的分子對剪切力、熱、pH等都很穩定，而分散的粒子不穩定，因此要對分散體系采取穩定措施。分散粒子受剪切力后會被破壞，因而須考慮在制造、輸送水性漆過程中避免剪切力的作用。分散粒子對pH值很敏感，漆中混入酸性物質會形成酸性粒子，從而產生膠化破壞水性漆。還有水性漆在運輸過程中受寒凍結后分散粒子也會被破壞。

(3)表面張力大。

水的表面張力大(見表2)，故水性漆的表面張力也較大，在施工過程中要加強管理，否則涂裝時

易產生下列缺陷和漆膜弊病：

a.易流掛；

b.展平性不好；

c.易產生縮孔、針孔；

d.不易伸入被涂物表面的小細縫中。

(4)蒸發熱和熱容值高，受溫度、濕度的影響大。

水的高蒸發熱和熱容值(見表2)使水性漆中的水蒸發慢。溶劑型漆中溶劑總量的50%在噴涂霧化過程中揮發掉，而對于水性漆僅為25%。水蒸發慢在涂裝時易產生流掛，且使涂裝效率變差。因此，需設置中間加熱區將水從水性底漆涂層中強制揮發出去。在噴涂清漆前必須把90%的水從水性底漆涂層中除掉(防止在最終烘烤時沸騰的水穿過清漆揮發出來)以獲得最佳的漆膜外觀，從而避免水性底漆被清漆返溶。

水的蒸發速率與相對濕度密切相關，相對濕度高時，水的蒸發速率很低。因此，噴漆室的相對濕度和溫度必須控制在一定范圍內，以確保噴漆霧化過程中適量的水揮發掉，并且使水和有機溶劑在涂膜中保持適當平衡。這個適當的平衡是很重要的，其可使涂料有合適的表面張力以潤濕噴涂表面(見表2)。

(5)導電性好。

水的介電常數大(見表2)，因此水性漆的導電性好，一般水性漆的電阻小于0.1MΩ)，而溶劑型漆有一定的電阻：0.5～20MΩ。水性漆的導電性好，當采用靜電噴涂時有特殊要求。

(6)腐蝕性大。

水性漆含有大量水，因而對容器、輸送管路、噴漆室體等易受潮部位有腐蝕性，需用不銹鋼或塑料制品。

(7)流變行為。

流體粘度隨剪切率的增加而減少時稱為假塑性流體。假塑性流體的流變行為與其流變所走路徑有關，也就是對時間有依賴，故稱之為觸變性流體。基于水性漆的特性，用流杯測量粘度值不具有重現性，只有用旋轉粘度計測出包括低剪切速率下和高剪切速率下的數據點完整流變曲線才能給出水性漆流變行為的完整特性。